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吉林脱硫脱硝

author:净宇环保

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time:2020-04-29 08:51:02

本文由净宇环保提供,重点介绍了吉林脱硫脱硝相关内容。净宇环保专业提供sncr设备,sncr脱硝设备,sncr脱硝技术等多项产品服务。秉承着真诚、专业、责任、科学的宗旨,在行业内备受赞誉坚持用专业与专注帮助每一个客户。

吉林脱硫脱硝第一部分 我国脱硫脱硝概况

脱硫脱硝是重要的环保问题 近些年来,随着我国社会经济的快速发展,环境问题也日益突出。硫氧化物、氮氧化物是主要的大气污染物,严重地危害了生态环境和人们的身体健康。

火电、钢铁、工业锅炉是二氧化硫的主要污染源 根据中国历年的环境状况公报,我国近十年二氧化硫的排放量如图所示。二氧化硫排放量自2006年以来呈下降趋势,2010年二氧化硫排放量为2185万t,比2005年下降约14.29%。电力行业是我国二氧化硫排放大户,根据中电联统计,2010年,全国火电二氧化硫排放926万t,比2009年下降2.3%,比2005年降低28.80%,提前1年超额完成“十一五”减排目标;火电二氧化硫排放绩效值每kW·h由2005年的6.4g下降到2.7g,实现了国家“十一五”规划目标,好于美国2009年水平(美国2009年为3.4g/kW·h)。钢铁企业和工业锅炉也是重要的二氧化硫污染源,2008年全国钢铁企业二氧化硫排放量为150万~180万t,约占全国二氧化硫排放总量的8%;2008年全国燃煤工业锅炉排放二氧化硫519.1万多t,占全国二氧化硫排放量的22.2%。

火电、机动车和水泥窑是氮氧化物的主要污染源 2010年,我国的氮氧化物排放量为2274万t,主要来源于火电厂、机动车和水泥窑。据中国环境保护产业协会组织的《中国火电厂氮氧化物排放控制技术方案研究报告》的统计分析,2007年火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万t,比2003年的597.3万t增加了近40.6%,占全国氮氧化物排放量的35%~40%。

2010年全国水泥工业排放氮氧化物约200万t,约占全国氮氧化物排放总量的10%,仅次于火电行业和机动车尾气排放,位居第三。2008年全国燃煤工业锅炉排放氮氧化物187.4万t。我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大,重点行业应承担起相应的减排责任。

火电、水泥、机动车排放氮氧化物占四川氮氧化物排放总量的75%。根据2010年污染源普查动态更新调查结果,四川省氮氧化物排放量为62.04万吨,其中,电力行业氮氧化物排放量为19.34万吨,水泥行业氮氧化物排放量为10.02万吨,机动车氮氧化物排放量为17.79万吨。3项合计约占四川省氮氧化物排放量的75%,是全省最主要的氮氧化物排放源。

第二部分 脱硫脱硝国家政策和量化指标

“十二五”明确节能减排各种污染物量化指标 2011年8月,国务院发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》中明确提出了“十二五”二氧化硫减排8%和氮氧化物减排10%的约束性指标。这就要求二氧化硫和氮氧化物排放大户火电厂、钢铁行业、水泥厂、燃煤工业锅炉承担起相应的减排责任。另外,我国关于二氧化硫和氮氧化物排放的标准也日趋严格。

2011年7月29日发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011),要求二氧化硫的排放限值降低到10 0mg/m3(重点地区50mg/m3),NOx(以NO2计)的排放限值降低到100mg/m3。国家发改委出台的《国家采取综合措施调控煤炭和电力价格》规定,自2011年12月1日起,对安装并正常运行脱硝装置的燃煤电厂试行脱硝电价政策,每kW·h加价0.8分钱,以弥补脱硝成本增支。

《钢铁工业大气污染物排放标准

烧结(球团)》(送审稿)中规定现有企业烧结(球团)设备二氧化硫的排放限值为600mg/m3,新建企业为200mg/m3。

现有水泥氮氧化物国家排放标准过低,国家级的新标准正在制定中。《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2004)规定水泥行业氮氧化物排放限值为800mg/m3,更为严格的排放标准正在研究制订中。工信部颁布的水泥行业准入条件要求,新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60%的烟气脱硝装置。

广东已先于全国收紧水泥行业的氮氧化物地方排放标准,从2012年1月1日起,珠三角(肇庆、惠州有部分区域除外)新建生产线和现有生产线执行550毫克/标准立方米的标准,余下区域则于2014年起开始实施。这个标准已接近欧洲的水平(500毫克/标准立方米)。此外,湖南、山西、广东、杭州等省市都已下发了水泥生产线实施脱硝的相关文件,推进水泥行业氮氧化物的减排和脱硝行业的发展。

 四川省政府日前正式出台了《“十二五”降氮脱硝工作的意见》,明确了水泥为全省降氮脱硝的重点行业之一,并确定了降氮脱硝的目标和措施。要求“十二五”期间,现有2000t/d及以上熟料新型干法水泥生产线加建非选择性催化还原法(SNCR)烟气脱硝设施,综合脱硝效率达到40%以上;新建、改扩建新型干法水泥项目应采用先进的低氮燃烧技术,同步建成配套的SNCR烟气脱硝设施,综合脱硝效率达到70%以上。

广东水泥脱硝执行情况

今年广东环保厅制定了广东全省水泥企业脱硝的时间安排。 2012年12月31日前,完成15条日产2000吨熟料以上新型干法水泥生产线的降氮脱硝工作,可削减氮氧化物2万吨。2013年12月31日前,完成剩余34条日产2000吨熟料以上新型干法水泥生产线的降氮脱硝工作,可削减氮氧化物5万吨。2013年12月31日前,完成日产2000吨熟料以下的新型干法水泥生产线低氮燃烧技术改造。“十二五”期间新建成投入生产的新型干法水泥熟料生产线,必须同步配套低氮燃烧技术和烟气脱硝处理设施。

广东企业最关心的脱硝补贴,环保厅的补贴标准构想是:2012年完成降氮脱硝的生产线,每条补助300万元;2013年完成的生产线,每条补助150万元。鼓励安排在2013年完成降氮脱硝工程改造的水泥企业提前实施改造工程,并按照2012年完成改造工程同等标准获得政府财政补贴。2013年后完成的降氮脱硝的生产线,不予补助。2014年广东省执行550mg/m3新的排放标准,不能达标排放的将依法限期治理或关停。

补助发放原则是要求水泥熟料生产线脱硝必须达到综合脱硝效率60%以上、氨逃逸率控制在10ppm以内、稳定运行并达标排放、配套完善烟气在线监测系统和中控系统且经环保厅组织验收合格,才能获得补助资金。

四川水泥脱硝执行情况

由于四川是水泥生产大省,省政府对水泥脱硝工程非常重视。今年政府加强领导,建立由四川省环保厅牵头,四川省政府有关部门、直属机构参与的全省降氮脱硝工作协调小组,负责协调解决降氮脱硝工作中的重大问题。各级政府要按照“分级管理、分级负责”的原则,将降氮脱硝工作责任分解落实到所属县(市、区)和具体企业,并纳入本地环境责任考核、总量减排考核。

今年3月份,四川省省委副书记、省长蒋巨峰在成都专门就加强环境保护特别是减排工作进行调研。四川省在省权限范围内也采取了一些扶持和鼓励政策。四川省规定各级财政、环保部门要将水泥厂脱硝工程治理补助资金纳入污染防治专项资金中管理。但这些政策措施还不足以使水泥脱硝健康发展。

都江堰拉法基水泥公司拥有四川省水泥行业首台投运的脱硝设施,每吨水泥因脱硝而增加成本6到15元。蒋巨峰省长参观了拉法基都江堰水泥厂的水泥窑尾烟气脱硝工程,给予了高度的评价。蒋巨峰说,投入脱硝设施,会给企业增加一定的成本,只算经济效益可能不合算,但这有很大的社会效益,同时也有利于提升企业品牌形象。

“十二五”期间,按照国家规定,成都要在消化新增排放量的同时,实现“十二五”地区生产总值在2010年基础上翻番的情况下,主要污染物化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放分别削减5.11%、6.98%、15.13%、19.13%的目标。今年,成都将重点抓好2000t/d规模以上的水泥熟料生产线全部实施脱硝改造。

第三部分 水泥脱硝技术综述

根据水泥窑氮氧化物的形成机理,水泥窑降氮减排的技术措施有两大类:

一类措施是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施:①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;③改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。

此类措施是要把现有水泥窑调整到稳定优化状态,其氮氧化物排放就会有相应的削减。如果现有的窑头燃烧器性能比较陈旧,或分解炉还没有采用阶段燃烧措施的话,就应对这两项先进行升级技改,更新采用高燃烧推动力、低一次风量、低氮氧化物的新型燃烧器;分解炉及煤料风管均改造成拥有氮氧化物还原区的阶段燃烧型式。  经验表明,仅这两项措施加之窑系统的稳定优化操作,可将氮氧化物排放削减到500mg/m3左右,而且费用较低,见效快,长期效益较显著。事实上,我国许多操作管理良好的大型水泥窑对此都已经践行多年,效果显著。

如果在圆满地完成第一类措施步骤以后,如果还需要进一步削减氮氧化物排放,才可考虑进入第二步骤,即选择安装SNCR或SCR脱硝装置。

这一类措施步骤是从末端治理。控制烟气中排放的NOx,其技术措施:①选择性非催化还原法(SNCR),国内已有试点;②选择性催化还原法(SCR),目前欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脱硝技术,国内水泥脱硝还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。吉林脱硫脱硝吉林脱硫脱硝

目前欧美各国水泥工业在新型干法水泥上采用SNCR法削减氮氧化物排放的共有70余台设备,其中德国有50多台,占德国现有新型干法水泥窑总数的70%以上。按照欧盟IPPC指令,SNCR工艺被认为是目前可用于水泥工业回转窑上的最好技术。

据中材国际环境工程有限公司副总经理胡芝娟介绍,未来,选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术将成为主流。目前中国国内只有中材国际环境工程有限公司(原天津院)拥有这项技术。选择性非催化还原(SNCR)脱硝法是目前国际上比较先进的技术,是非常有效削减氮氧化物排放的途径,并且经济性合理,降低氮氧化物效率高,根据企业的不同要求削减氮氧化物排放率可达60%-80%。中材国际环境工程有限公司已经在苏州和广州都有成功的案例。

2011年9月,中材湘潭脱硝项目通过湖南省环境保护局专家验收。中材湘潭成为全国脱硝工程投入运行的首家水泥企业。最近,汉中中材汉江水泥股份有限公司2500T/d水泥生产线脱销工程建成投运,成为陕南地区首条投入运行的水泥脱硝设施,该工程由中材国际工程公司设计建设,总投资726万元。按照中材国际的几条脱硝装置报价来看,每条SNCR设备大约在300-700万元之间。

第四部分

水泥脱硝市场分析和投资前景分析

水泥脱硝要增加水泥企业生产成本,水泥企业强烈要求国家,将电力行业烟气脱硝的补偿机制引入水泥行业;水泥研究设计院相关人士认为,目前,国内每吨水泥的生产成本约180元-250元,新的氮氧化物排放标准修订后,加上水泥脱硝设备投入,每吨水泥成本将增加20元-40元。以2011年水泥产量计算,全行业将增加成本400多亿元。

水泥脱硝必须要有成熟的“工艺技术”支撑 现有国内企业提供的脱硝技术除中材国际外,大多数属于试验初期,工艺技术的成熟度和稳定性有待市场考验。期待进入此行业的企业不少,但现阶段良莠不齐,很多宣称优势技术的公司还没有被市场检验。

水泥脱硝市场规模有限,大概有10亿元。东北证券今年推出的脱硫脱销行业报告称,“十二五”期间,新型干法水泥窑推行低氮燃烧技术和烟气脱硝综合措施的概率较大。与火电脱硫脱销市场上千亿的市场规模相比,水泥脱硝市场初步测算下来,未来五年提供的市场容量在上十亿元。探究原因,主要是水泥一套脱销设备价格差不多在几百万元左右,即使引进国外如欧洲脱硝设备,价格也是在几十万欧元之间,单靠水泥脱硝市场,企业很难做大。

投资建议:LJ股份产品(辊压机)下游客户主要为水泥建材企业。水泥建材行业潜在的脱硫脱销市场未来有一定增长,但水泥行业脱硫脱销整个行业市场容量有限,比较适合中小企业进入投资,不适合像LJ股份这样的上市公司作为潜在投资目标。